دانلود مقاله ریخته گری نیمه جامد یک چدن خاکستری هیپویوتکتیک به روش GISS در pdf
دانلود مقاله ریخته گری نیمه جامد یک چدن خاکستری هیپویوتکتیک به روش GISS در pdf دارای 11 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد دانلود مقاله ریخته گری نیمه جامد یک چدن خاکستری هیپویوتکتیک به روش GISS در pdf کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی دانلود مقاله ریخته گری نیمه جامد یک چدن خاکستری هیپویوتکتیک به روش GISS در pdf ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
بخشی از متن دانلود مقاله ریخته گری نیمه جامد یک چدن خاکستری هیپویوتکتیک به روش GISS در pdf :
سال انتشار: 1391
محل انتشار: اولین همایش بین المللی و ششمین همایش مشترک انجمن مهندسی متالورژی ایران
تعداد صفحات: 11
چکیده:
چدن خاکستری به دلیل ویژگیهای منحصر به فردی نظیر خواص مکانیکی و فیزیکی ویژه، جنبههای اقتصادی و سهولت ساخت و ریخته گری یکی از پرکاربردترین آلیاژها در صنایع گوناگون میباشد. با این حال، خواص مکانیکی چدنهای خاکستری (به خصوص انعطاف پذیری) به شدت تحت تاثیر حضور لایههای گرافیتی در میکروساختار آنها است. برای بهبود این خواص، روش های جدیدی طی چندسال اخیر برای کاهش اندازه وتغییر شکل لایههای گرافیتی به کار رفته است. در این تحقیق اثر ریخته گری نیمه جامد به روشGISS دمش گاز) برروی میکروساختار، سختی، انرژی ضربه و استحکام خمشی چدن خاکستری هیپویوتکتیک مورد بررسی قرار گرفت. برای این منظور یک پخشکنندهی گرافیتی متخلخل از دمایی بالای دمای لیکوئیدوس وارد مذاب شده و پس از اعمال دمش گاز به مدت زمان های 5 و 15 ثانیه، از مذاب خارج شد. سپس مذاب به آرامی در قالب ماسهای سرد شد. نهایتا نمونه ها برش داده شده و تحت بررسیهای میکروساختاری و مکانیکی قرار گرفتند. نتایج حاکی ازکاهش اندازه لایه های درشت گرافیتی و تبدیل ساختار دندریتی آستنیت اولیهی نمونه های بدون دمش گاز به ساختار کروی در اثر فرآیندGISSبود. همین موضوع افزایش سختی، بهبود نسبی انرژی ضربه و افزایش در استحکام خمشی نمونه های تحت فرآیند دمش گاز را به همراه داشت. به طوری که سختی و استحکام خمشی نمونه های دمش گاز انجام شده در بهترین حالت ( 15 ثانیه دمش گاز)، به ترتیب 13 درصد ( 22 برینل) و 33 درصد ( 149 مگاپاسکال) بالاتر ازکمیت های فوق برای نمونه های ریخته شده بدون فرآیند دمش گاز به دستآمد. همچنین تغییر محسوسی در انرژی ضربهی نمونههای دمش گاز و معمولی مشاهده نشد
